氧化鎂在取向硅鋼中的3大核心作用

點(diǎn)擊數(shù)：1762026-03-04 16:07:16　來(lái)源: 氧化鎂|碳酸鎂|輕質(zhì)氧化鎂|河北鎂神科技股份有限公司

　　取向硅鋼作為電力、電子行業(yè)的核心軟磁材料，廣泛用于變壓器、互感器等設(shè)備的鐵芯制造，其磁性能、表面質(zhì)量直接決定終端產(chǎn)品的能效與穩(wěn)定性。而氧化鎂作為取向硅鋼生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的關(guān)鍵輔助材料，看似不起眼，卻貫穿高溫退火全流程，直接影響取向硅鋼的成品品質(zhì)——沒有優(yōu)質(zhì)的氧化鎂，就沒有高性能的取向硅鋼。

　　氧化鎂在取向硅鋼中的3大核心作用

　　取向硅鋼的核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)的是高溫退火，而氧化鎂的作用的是在這一環(huán)節(jié)中同步實(shí)現(xiàn)“隔離、造膜、脫碳”三大功能，三者相輔相成，缺一不可。

　　1.隔離防粘：避免硅鋼片粘連，保障后續(xù)加工

　　取向硅鋼高溫退火時(shí)，溫度可達(dá)800-1200℃，此時(shí)硅鋼片表面會(huì)處于半熔融狀態(tài)，若直接接觸，易發(fā)生粘連，后續(xù)無(wú)法剝離，直接導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。氧化鎂在退火前均勻涂覆在硅鋼片表面，高溫下會(huì)形成一層致密的隔離層，將相鄰硅鋼片有效分隔，避免高溫粘連，同時(shí)不影響硅鋼片的受熱均勻性，為后續(xù)剪切、疊片等加工工序奠定基礎(chǔ)。

　　這里需要注意，氧化鎂的涂覆厚度需嚴(yán)格控制，過(guò)薄無(wú)法起到有效隔離作用，過(guò)厚則會(huì)增加后續(xù)清洗難度，還可能影響硅鋼片的疊片系數(shù)。

　　2.造膜賦能：形成絕緣膜，提升磁性能

　　這是氧化鎂核心的作用。高溫退火過(guò)程中，氧化鎂會(huì)與取向硅鋼表面的硅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成一層均勻、致密的硅酸鎂絕緣膜。這層絕緣膜的質(zhì)量，直接決定取向硅鋼的核心性能：

　　-降低鐵損：絕緣膜可減少硅鋼片之間的渦流損耗，提升鐵芯的能效，這對(duì)于變壓器等大功率設(shè)備至關(guān)重要，能有效降低能耗；

　　-提升耐腐蝕性：隔絕空氣、水分與硅鋼片接觸，防止硅鋼片氧化生銹，延長(zhǎng)鐵芯使用壽命；

　　-保障絕緣性能：避免硅鋼片之間導(dǎo)電，防止短路，確保電力設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

　　值得一提的是，硅酸鎂絕緣膜的形成需要準(zhǔn)確控制退火溫度、氣氛，而氧化鎂的純度、活性，直接影響反應(yīng)的充分性和絕緣膜的致密性。

　　3.脫碳輔助：助力硅鋼片脫碳，優(yōu)化磁疇結(jié)構(gòu)

　　取向硅鋼生產(chǎn)中，需要將鋼片中的碳含量降至低水平，否則會(huì)影響硅鋼的磁疇取向，導(dǎo)致磁性能下降。氧化鎂在高溫下會(huì)分解產(chǎn)生少量水汽，水汽與鋼片中的碳發(fā)生反應(yīng)，生成CO、CO?等氣體，隨退火氣氛排出，從而輔助實(shí)現(xiàn)硅鋼片的深度脫碳，為磁疇的擇優(yōu)取向創(chuàng)造條件。