氧化鎂在硅鋼脫碳退火過程中起涂層的作用。高溫退火前。一種是在高溫退火過程中防止結合，另一種是通過高溫退火過程與氧化層形成硅酸鎂，提高磁感應。氧化鎂主要作為隔離劑，防止帶鋼在高溫退火過程中粘附，并能去除鋼中的氮、硫等雜質。此外，它還與硅鋼表面的二氧化硅反應，形成優異的硅酸鎂絕緣層。因此，取向硅鋼表面氧化鎂涂層溶液的涂層質量對硅鋼產品的質量起著至關重要的作用。
目前，
氧化鎂涂層溶液是通過兩輥涂布機涂布的。雙輥涂布機包括上涂布輥、下涂布輥、托盤、氧化鎂涂布液循環裝置和噴嘴，所述噴嘴用于將來自氧化鎂涂布液體循環裝置的氧化鎂涂布溶液噴射到帶鋼的上表面上；下涂布輥浸入托盤中，噴嘴噴射到帶鋼上表面的
氧化鎂涂布液溢流到托盤中。下涂布輥利用托盤內的氧化鎂涂布液涂布帶鋼的下表面。
然而，由于在涂覆循環期間氧化鎂溶液在托盤中流動不好，氧化鎂與水反應形成氫氧化鎂沉淀物。氫氧化鎂在空氣中與二氧化碳結合，形成易于沉淀的碳酸鎂。碳酸鎂和氫氧化鎂的流動性較差，并且容易結塊和沉積。因此，托盤中的涂布液的流動性不高。隨著時間的推移，涂布液容易積聚和結垢，導致下涂布輥的涂布質量較差。沿著帶鋼向板表面軋制，有一批批寬度和數量不等的雙線，下涂層輥的磨損直接導致產品質量下降。在嚴重情況下，需要停機更換涂布輥，清理循環管道堵塞，處理托盤結垢。
這些不利因素一方面大大增加了員工的勞動強度，另一方面干擾了現場的連續生產，直接影響了生產效率。同時，由于固化的氧化鎂涂布液卡在托盤中無法使用，不僅難以清潔，還會造成氧化鎂的浪費。
