納米
氧化鎂(MgO)是一種新型高功能精細(xì)無機材料，由于納米材料的表面效應(yīng)、體積效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)和宏觀量子效應(yīng)等特殊效應(yīng)，而具備一些不同于本體的光、熱、電、磁、機械和化學(xué)等特性。近年來在抗菌劑、催化劑、吸附劑、陶瓷、光電材料、耐火材料、填料、醫(yī)藥等領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用。納米氧化鎂通常具有不同的形態(tài)特征，而不同的形態(tài)特征導(dǎo)致了不同的性能，其主要形態(tài)有粉體、薄膜、片、棒、管、絲等，還有一些特殊形貌。
目前報道的納米
氧化鎂的制備方法主要分為氣相法、固相法、液相法，其中固相法、液相法常見，固相法主要有礦物煅燒法、機械粉碎法、固相化學(xué)反應(yīng)法。液相法主要有沉淀法、溶膠一凝膠法、電化學(xué)方法、金屬醇鹽水解法、水熱法、白云石碳化法、微波法、微液法等。其中，礦物煅燒法由于原料豐富、成本低廉是常用的大規(guī)模制備氧化鎂的方法之一，但是常用的礦物一般是菱鎂礦，在煅燒前通常需要進(jìn)行復(fù)雜的預(yù)處理過程，且生產(chǎn)出的大多為低端氧化鎂。而液相法中雖然生產(chǎn)的氧化鎂質(zhì)量較高，但該方法需要大量的化學(xué)試劑，甚至引入有機雜質(zhì)造成污染，且對設(shè)備要求高，成本高，工業(yè)化生產(chǎn)面臨挑戰(zhàn)。因此，尋找成本低、適合工業(yè)化生產(chǎn)氧化鎂產(chǎn)品的方法是當(dāng)前的重要任務(wù)。
水菱鎂礦是一種儲量豐富的天然堿式碳酸鹽礦物。20世紀(jì)50年代后期，在班戈湖等地區(qū)發(fā)現(xiàn)該礦物。我國現(xiàn)已探明的水菱鎂礦資源含量超過1億t，是罕見的大型礦床，主要分布于北部鹽湖地區(qū)以及青海的一些鹽湖地帶。水菱鎂礦質(zhì)地純凈，色澤潔白，是制備阻燃劑、活性
氧化鎂、重質(zhì)堿式碳酸鎂、納米氫氧化鎂等鎂質(zhì)產(chǎn)品的礦產(chǎn)原料。然而，由于地域、交通等因素，并未對其進(jìn)行較好的開發(fā)利用，關(guān)于以水菱鎂礦制備不同特性納米氧化鎂的研究更未見報道。
河北鎂神科技有限公司以班戈湖水菱鎂礦為原料，采用煅燒一水化一煅燒的工藝路線制備不同特性的納米氧化鎂。探究了不同煅燒溫度和時間對氧化鎂形貌、結(jié)晶度、晶粒尺寸、比表面積的影響以及二次水化+煅燒對氧化鎂形貌的影響。
河北鎂神科技有限公司以班戈湖天然水菱鎂礦為原料,在煅燒水化煅燒的簡單工藝路線下,通過控制煅燒溫度和時間,制備了具有不同形貌的納米氧化鎂,且實驗過程中無需加入任何試劑.研究了不同煅燒溫度,煅燒時間對氧化鎂形貌,結(jié)晶度,晶粒尺寸,比表面積的影響。用TGDTG,BET,XRD,SEM,TEM等測試儀器對產(chǎn)物進(jìn)行了表征。結(jié)果表明:溫度的升高或煅燒時間的延長有助于提高氧化鎂的結(jié)晶度,促進(jìn)晶體生長,減小比表面積。在650℃下煅燒1h可得到比表面積高達(dá)188.3m2/g的介孔網(wǎng)狀氧化鎂;在850℃下煅燒4h,可得到棒狀,啞鈴狀的氧化鎂納米顆粒，且將高比表面積介孔網(wǎng)狀氧化鎂經(jīng)過再次水化+煅燒后可得到片狀納米氧化鎂。
